近期，網上青島一家客戶：要求破碎機節能，提高工作效率并延長破碎機的使用壽命。
分析：破碎機主要依靠沖擊能完成物料的破碎。破碎機工作時，電機驅動轉子高速旋轉，物料進入破碎機腔。高速旋轉錘會撞擊，剪切和撕裂物料，導致物料破裂。原來的控制系統采用直接啟動或Y / D啟動，工頻運行，啟動脈沖電流大，容易引起電網波動，同時引起較大的機械沖擊和磨損，從而大大降低了電機的使用壽命和維護人員的工作量，更是直接影響了生產效率。低壓啟動轉矩小，機械特性較軟，負載能力較差，特別是負載變化時，調速性能較差。
針對上述問題，奧卓科技技術人員對原始系統進行了變頻和調速控制轉換。奧卓爾變頻器調速實現了電動機的軟啟動和軟停止，連續平穩的調速降低了功耗，節省了電能。
變頻控制功能
1.實現了變頻器低壓軟啟動和軟停止，使運行更加穩定，機械沖擊小，降低了維護成本。
2.起動和加速時的沖擊電流較小。加速時最大起動電流不超過額定電流的1.3倍。低速沖擊小穩定上升，大大降低了對電網的影響。
3.扭矩補償符合規格要求，重型車輛也可以正常啟動。
4.在低速段，節能效果顯著。
5.安全保護功能齊全。除具有過壓、欠壓、過載、過熱、短路等自我保護功能外，它還具有用于外圍控制的互鎖保護。
確定計劃
奧卓爾 QD800變頻器低頻轉矩大，過流能力強；DSP芯片控制提高了變頻器的高速計算能力，更精確的控制，更豐富的功能以及緊湊的結構；電機控制的外圍電路很簡單。
破碎機的負載變化很大，需要較大的啟動扭矩。因此，根據電動機的容量和負載要求，逆變器有時比電動機高一個功率。為了防止逆變器發生故障時生產的延遲，并確保生產的連續性，采用原始系統和變頻器共存的方式，將原始系統用作變頻器的備用，并且將當變頻器發生故障或進行大修時投入生產，以確保生產的連續性而不延遲生產。
使用控制系統和變頻器控制破碎機的啟動、停止、加速和減速，并使用變頻器根據不同的負載材料調節頻率，從而可以有效，準確地控制電動機的轉速。它可以配備遠程鍵盤或延長線，以根據需要顯示其工作頻率，速度和其他信息。
破碎機變頻改造后達到的效果：
1、節省能源
與傳統控制的破碎機相比，可以看到變頻器控制的破碎機的節能效果。根據壓碎的物料調節電動機速度是一種經濟的運行狀態。
2、提高粉碎效果
變頻控制系統具有精確的速度控制能力，以使電動機的輸出與負載相匹配。用戶可以根據材料和所需的排放粒度調整合適的速度。破碎機輸出轉矩的變頻控制隨負荷的變化而變化，有效地改善了工作條件的質量。
3、延長破碎機的使用壽命
變頻器可以有效地將啟動電流的峰值降低到最小。
